矿用多级泵在使用过程中，容易发热，影响工作质量。那么原因是什么呢?
矿用多级泵发热原因：轴承损坏，滚动轴承或支架盖间隙过小，泵轴弯曲或两轴不同心，胶带过紧，缺油或油质不好，叶轮上平衡孔堵塞，叶轮失衡，向一侧推力加大。
消除方法：更换轴承;拆下后盖，在支架和轴承座之间安装垫片;检查泵轴或调整两轴的同心度;适当调整胶带的松紧度，加入干净的黄油，约占轴承内间隙的60%;清除平衡孔中的堵塞。
不吸水：原因是泵体内有空气或进水管内有积气，或底阀关闭不严，水未灌满，真空泵填料严重泄漏，闸阀或拍门关闭不严。排除方法3360是先提高水压，然后给泵体注满水，再启动。同时检查止回阀是否严密，管路和接头是否漏气。如果发现漏气，拆卸后在连接处涂上润滑油或调和漆，拧紧螺丝。检查矿用多级泵轴油封环，磨损严重的更换新的。
管道漏水或漏气，安装时螺母可能拧不紧。如果渗漏不严重，可在渗漏或漏水处涂抹水泥，或涂抹掺有沥青油的水泥浆。对于临时修理，可以使用湿泥或软皂。如果接头泄漏，可用扳手拧紧螺母。如果泄漏严重，破裂的管道须重新组装和更换。放下升降机，将矿用多级泵的喷嘴压入水下0.5米。
那么矿用多级泵怎么保养?
矿用多级泵在使用过程中，如果没有做好相关的维护工作，后期会出现一系列的安全问题，那么有哪些方法可以保证设备的正常运行呢?
为了提高矿用多级泵的运行效率，须及时调整矿用多级泵叶轮与前护板之间的间隙。如果矿用多级泵内衬金属，还需要保证叶轮与矿用多级泵前护板的间隙在0.5-1mm之间，叶轮与衬胶泵前后护套的间隙要相等。矿用多级泵的润滑也是必不可少的，因为只有矿用多级泵轴承总成的装配做好了，矿用多级泵适量的润滑油才能相应延长矿用多级泵的使用寿命。带油杯的辅助叶轮轴密封泵应定期加油，以润滑内部填料或唇形密封圈。使用过程中，注意机井内水量和水质的变化。如发现出水量减少、水中含沙量增加等异常现象，应立即停止供水，查明原因。
矿用多级泵厂家提醒，维修时要定期检查泵的密封水压和水量，保证少量清水沿泵轴流动，定期检查轴封水压，保证轴封水量符合轴封检查要求，检查填料压盖，定期更换填料。
矿用多级泵的出水压力达不到设备运行的要求，大部分是因为扬程不够。比如泵的气蚀，叶轮长期使用后的磨损，配套电机的转速达不到泵速的要求，都会导致泵头不足，从而使泵的出口压力达不到运行要求。要解决这个问题，工作人员可以提高矿用多级泵入口处的液位，或者降低矿用多级泵的安装位置，防止矿用多级泵气蚀，更换叶轮，保证矿用多级泵正常运行。
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